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铁液输送及回炉料输送的自动化装置《资讯》

发布时间:2020-08-17 11:43:18 阅读: 来源:生态木厂家

2017-03-28 21:54:00来源: 贤集网

高温铁液的输送一直是铸造企业比较困扰的难题,以往一般采用旋转叉车或“行车+电动平车”的运输方式将合格铁液由电炉出铁口转运到造型工部浇注,出铁液、扒渣、与浇注机衔接、倒残留铁液等工序全程均由工人参与其中,存在安全度低、转运效率不高等现象。近年来,随着自动化技术的发展,有两种铁液自动输送装置在实际生产中逐渐被使用,一种是铁液自行葫芦自动输送装置,另一种是铁液地轨自动输送装置。

1)铁液自行葫芦自动输送装置

该装置一般采用电动自行小车下挂冶金电动环链葫芦的结构提升和输送铁液包,建议为环形轨道输送。该装置具有平面输送、垂直升降、浇包防晃和积放存储等特点,可以完成从电炉接铁液开始到加入/进入造型工部浇注机的自动准确运行,主要包括电动自行小车及冶金电动环链葫芦(根据铁液包容量和工艺时间确定小车及葫芦规格、数量)、铁液包及脱包盖装置、称重系统、倒残留铁液装置、供电线路(一般采用安全滑触线)、电气控制系统、安全防护设施、轨道及各种道岔、支撑钢结构吊架等。

2)铁液地轨自动输送装置

该装置使用集升降、倾翻、平移、包盖一体的转运小车与预设轨道相结合方式完成从电炉接铁液开始到加入/进入造型工部浇注机的自动准确运行,主要包括铁液接收转运小车、铁液二次转运小车(可能不需要,与电炉和造型线的布置形式有关)、铁液包、称重系统、倒残留铁液装置、供电线路(一般采用安全滑触线)、电气控制系统、安全防护设施及轨道系统等。

回炉料输送的自动化

净化处理后的回炉料以往多采用叉车装框转运到炉后跨的回炉料池。近年来,由于多数铸造企业的产能不断扩大,各企业内部回炉料的周转次数猛增,叉车转运给不少企业带来了很多不安全因素,如交通安全、炉料安全(雨雪天有进水的可能)等。为了尽量减少企业内部回炉料的周转次数,在车间设计时多采用机械化设备自动将回炉料输送到炉后回炉料池,常见的有鳞板输送机和单轨自行葫芦。鳞板输送机一般适用于回炉料材质品种较少(最多2种),输送距离不大于100m的情况,如输送距离超过100m时要采用多台设备分段输送;单轨自行葫芦对回炉料材质品种和输送距离没有要求,并能够实现1套系统将多个受料点的回炉料自动转卸到不同回炉料池的功能,其结构形式与铁液自行葫芦自动输送装置类似。

在不久的将来也许会有其他全自动的输送方式应用于实践,如AGV无人搬运小车。具体采用哪种输送方式更合理,还要根据车间整体布置形式进行合理设计。另外,考虑到安全、噪音、粉尘等问题,建议在车间设计时将回炉料的净化处理装置单独布置在一个与其他工部隔离的空间,最好靠近铸造车间的熔炼工部或清理工部。

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